亚洲3D打印、增材制造展览会

2020.2.19-2.21

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下一代支撑

金属3D打印零件,支撑生成是一项必不可少的流程。复杂几何形状的零件在建造时,要确保其充分固定且便于移除,这是一项非常耗时的操作。比利时3D打印领导者Materialise十年来一直致力于利用e-Stage软件来简化复杂的支撑生成工序,该软件主要用于立体光刻SLA和数字光处理DLP;现在,这家公司正将这种精湛的能力扩展至金属市场。

此项技术使Materialise成为第一家提供全自动软件产品,利用钛、铝和不锈钢进行选择性激光烧结(SLM)支承结构的公司。

在聚合物用e-Stage软件产品成功推出后,Materialise对金属用e-Stage软件进行了为期两年的开发工作,并在法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会(formnext)上将其正式推出。同手动生成支撑相比,金属用e-Stage软件生产耗时大大减少,其中支撑拆除时间最快可减半,零部件生产速度最高可提高20%,而且还能有效控制人为误差和生产事故的风险。此外,由于支撑采用菱形结构,几乎所有捕集到的金属粉末都可进行回收,粉末消耗量大大降低,而且潜在健康风险也降至最低。

来自德国不莱梅Materialise公司的金属3D打印技术经理Ingo Uckelmann认为,“自动生成金属支撑节省的时间使工程师能够专注于其他任务。手工作业的消除大大提高了生产过程的可靠性与效率,使我们能更好地满足日益增长的客户需求。”

Materialise在公司内部使用该软件已经有一段时间了,并且同多家试用客户进行合作,其中就包括Airbus APWorks - 该公司已成功利用金属用e-Stage软件制作打印了航空零件,验证了该软件在确保较高生产稳定性的同时,还能够有效减少耗电量和后期处理时间。

当我在Materialise展台旁与Materialise e-Stage产品经理Koen Neutjens交谈时,他透露说:“试用客户最初还是有些犹豫的。但在一个极具挑战性的零件上测试成功后,他们的犹豫瞬间变成兴奋,想进行更多测试,并将其最终投入生产。”

Koen解释了支撑生成所需时间是如何从90分钟缩短到几秒钟的,并举了Volum-e的一个实例:在金属3D打印无人机过程中,这家公司利用该软件将支撑生成所需时间缩短了80%,支撑拆除耗时缩短了一半。

作为“3D打印行业的中坚力量”,为进一步扩展软件功能,Materialise最近与金属增材质制造过程模拟软件公司Simufact Engineering GmbH签订了一份协议,旨在帮助Materialise 的用户更好地控制其预构建过程。Materialise已经开始寻求将该模拟工具融入e-Stage的方法,以便用户更加轻松地生产优化零件。

Koen说,“我们仍在一个学习过程中,虽然我们可以利用软件生成支撑,但对于某些零件(特别是截面和尺寸较大的零件)而言,我们可能还需要增加一些附加支撑,用于固定零件或排除热量。我们希望借助Simufact软件完成的第一项任务就是通过与e-Stage的融合使其更加智能。”

目前,e-Stage软件仍在定期更新:我们在17年的TCT伯明翰展会上看到,Materialise e-Stage 7.0最多可将SLA支撑的构建时间和树脂消耗量减半。有了附加自动化和模拟工具,增材制造过程中那些必需但经常被忽视的印前和印后零件将日渐合理化和智能化,生产过程也将大大简化。

引文:

 “同手动生成支撑相比,金属用e-Stage耗时大大减少,其中支撑拆除时间最快可减半,零部件生产速度最高可提高20%。”

文字:

1 - 利用e-Stage支撑进行的3D钛金属打印

2 - 菱形支承结构意味着支承结构中捕集的所有金属粉末几乎都可回收。

3 - 金属用e-Stage是用于选择性激光烧结生成支撑的第一款全自动软件产品


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