亚洲3D打印、增材制造展览会

2020.2.19-2.21

上海新国际博览中心

行业新闻

耐高温硬件

GE收购两家大型金属增材制造公司Concept Laser和Arcam并并随后成立了GE Additive,这已成为过去两年业内最津津乐道的话题之一。整个金属增材制造业务板块总共耗资15亿美元左右。

在TCT 2017支持下举行的法兰克福formnext国际精密成型及3D打印制造展览会上,GE Additive推出的了A.T.L.A.S项目,(增材技术大面积系统),是市面上最大的金属增材制造系统之一,并且可根据客户需求进行扩展。A.T.L.A.S系统采用了Concept Laser的M Line Factory概念,旨在推进GE雄心勃勃的增长目标同时目标;;GE最近也开始在德国利希滕费尔斯开发建设一座占地40,000平方英尺的工厂。

如果说短短177天内开发和推出全新金属增材制造系统还不足以证明公司对研发的专注程度,那还有更令人匪夷所思的:GE Additive公布了基于粘合剂喷射技术的另一款新设备H1的细节,——,其开发耗时不到50天。我们还看到通过收购GeonX以及与GKN的合作,GE客户体验中心网络得以扩展,软件和材料能力得以增强。

最初从一开始一开始对Concept Laser硬件方面的关注使得业界更想要知道了解Arcam设备是否能够成型以及何时会最终落地。GE Additive在今年的沃思堡的RAPID   TCT展会上用实际行动着重回应了这些问题 - 公司最新型Arcam EBM Spectra H系统正式拉开帷幕面世。

Spectra H是Arcam A2X电子束熔化成形(EBM)设备的新一代产品。“H”代表“高温金属”,这款新型产品建立在先前系统的能力基础上,通过专注于在高温下容易开裂材料(如钛铝合金TiAl)在1000°C高温条件下的增材制造。实现先前系统的各种能力。

Arcam EBM总经理Karl Lindblom在发布会上向TCT透露,“毫不夸张地说,它代表着行业的新基准。EBM仍然是目前唯一能满足钛铝合金生产要求的商用增材制造技术,而且还有许多特殊独特的应用情形需要使用此类耐高温金属,这恰恰是我们的欣赏之处。最大优势。之所在。”

Spectra可建造的成型体积达250x250x430mm,比A2X增长了加39%,建造速度提高50%。生产效率的提高得益于一套6kW HV装置,其功率是之前系统的两倍。,这意味着,同现有EBM设备相比,所有预加热和后加热步骤时间都缩短一半。另外,在成型方面也还得到了改善,从而减少加热需求,全部建造时间节省大约五小时,并且而且还采用了可移动隔热罩在建造区保持热量。

Lindblom解释说,“现在每个人都在寻求更高速高效高速的设备,而这正是我们的强项,我们在增大成型建造尺寸的同时还提高了建造速度。当然,这些改进具有非常重要的作用,因为它们可以帮助用户降低成本并提高生产效率。”

该设备时是由一个小型团队基于少数主要客户的反馈意见从而进行开发,同时还借鉴了上一款设备的技术。该反馈催生了一种端对端方法,有助于减少对操作人员的依赖,同时通过自动化技术提高精确度,利用简化的机器设置和封闭的粉末处理以减少污染的风险。

最初,Arcam EBM Spectra H仅会通过2019年将推出的附加镍基超级合金支架支持钛铝合金和718合金,而2019年也将开始支持镍超合金。GE Additive材料科研科技团队目前正在探索各类耐高温材料,包括镍基超级合金、钨、钴铬合金、不锈钢和金属基复合材料。基于此种做法,GE希望超越航空航天范畴,面向任何需要此种耐高温材料的行业,包括石油、天然气和可再生能源。


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