据南极熊了解,通过与RSPrint合作,Materialise近期又与惠普达成合作协议,将端到端3D方案延伸到完全定制化3D打印鞋垫的设计和制造中。惠普FitStation平台将集成Materialise的软件,实现 3D设计自动化、打印准备和生产管理功能。该项合作让鞋类品牌商能真正按需生产个性化产品,为其提供了表达独特品牌主张的机会。

惠普推出的FitStation平台通过创新的3D扫描、足部动态分析和制造技术提供定制化、个性化的鞋子。它可以提供成品鞋和鞋垫的推荐、3D打印鞋垫和个性化定制鞋子。Materialise软件套件集成入FitStation平台后,可帮助品牌商设计创新的、定制化的鞋垫。Materialise软件套件可以对鞋垫的打印准备和生产流程进行管理与自动化,帮助制造商通过高效、可靠的方式拓展其3D打印业务。
       Materialise首席执行官Fried Vancraen表示:“通过提供前所未有的定制化水平,3D打印为鞋业的变革带来了希望”。这让批量生产完全个性化的产品成为可能,同时也更具成本效益。3D打印作为一种补充性的制造技术,它能够进行基础的设计优化和功能改进(例如轻量化设计),这是使用标准制造技术所不能实现的。

       3D打印也为企业向端到端数字化制造工艺转型助力,它能实现去中心化的按需生产。因此,零售商可采用零库存的方式销售,除了降低与库存相关的成本和风险之外,由于销售的是精准定制化、个性化的产品,零售商也能降低对退换货的预期。

       基于超过27年的3D打印经验,Materialise能帮助鞋业品牌商充分利用这一技术的潜力,为增材制造从设计到打印的每一步流程提供支持和自动化。 Materialise是打造个性化3D打印鞋垫的先驱。通过2014年推出的Phits,Materialise与足部动态分析专家RS Scan携手,成为全球第一家基于足底压力动态测量制作3D打印鞋垫的公司。
       Materialise也是其他行业转型的推动力。当助听器行业发现3D打印技术的变革力量后,该行业经历了快速且不可逆转的变化。500天时间内,美国超过90%的助听器从传统制造转向3D打印。Materialise也正用这一蓝图改变着眼镜行业。
      来源:Materialise